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冷轧车间“望闻问切”巧解设备难题-ag捕鱼平台

2020-02-25 08:54 洛阳铝加工

2月18日20:30分,冷轧车间主任的电话响起,传来了值班人员的声音:“向你汇报个好消息,2000轧机已经开机生产,现在8011瓶盖料第一道次宽1810mm已经生产1/2卷,在线板型良好,问题方向找对了”。孟军主任电话指示值班人员继续跟踪生产情况,并到精整验证板型情况。经过近三个班,20个卷的验证,三个主操一致认为弯辊缸窜油处理后,2000轧机近期换完辊前几卷传动侧易出肋浪和色差的问题得到了彻底解决。

2月18日上午,2000轧机主操反馈近期换辊后前几卷在线板型不易控制,传动侧易出肋浪和色差,宽幅料传动侧甚至会出现翘边,速度超过350m/min板型无法控制,严重影响了产品质量和生产效率。车间领导听到汇报立即赶到现场,通过四诊法:“望”,即观察开卷和卷取板型,以及板型仪反馈板型与实际是否吻合;“闻”,即听设备转动的声音判断是否有轴承故障,闻设备的气味来判断是否有液压油泄露;“问”,即向主操询问板型的实际表现形式及异常点;“切”,即通过2ps电控室调取弯辊数据,排查设备异常点,最终将板型异常的原因锁定为弯辊缸窜油。

找准原因后,车间主任要求停机解决该问题,并现场指导,制定捕鱼游戏可提的的解决方案:一是利用处理弯辊时间,生产工更换下支撑辊以解决薄料产生横印的问题;二是采用弯辊缸进油口打压,观察出油口是否出油来排查弯辊缸窜油情况。钳工准备好工具及密封圈后,13点30分准时开始检修,通过对8个弯辊缸逐一排查,发现传动侧北侧弯辊缸窜油;随后立即展开检修,他们克服传动侧空间狭小,弯辊缸拆装难度大的困难,不到1.5个小时便把弯辊缸拆下,确认活塞密封圈烂,立即进行更换,18点50分回装完毕,验证不漏油后,轧机开始恢复生产。车间领导交代值班人员要及时通报2000轧机生产情况后才放心下班,开机生产后便有了开头打电话的一幕。

冷轧车间创新使用“望闻问切”四诊法巧妙发现和解决了困扰质量和效率的设备难题,在当下防疫保生产的关键时期,为提高生产效率,干出高质量产品提供了有力的设备保障,用实际行动践行了公司高质量发展的理念。

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