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热轧车间完成乳液系统管路震动改造-ag捕鱼平台

2019-12-27 15:28 洛阳铝加工

12月份,热轧车间利用停机间隙对乳液系统管路震动进行攻关改造,经过近期连续生产验证效果良好。

2400轧机生产过程中根据工艺要求,需要对乳液喷淋多次进行启停,导致回油管道在气动碟阀开启或关闭瞬间震动严重,造成管道焊缝对接处频繁开焊漏乳液。车间采取多种措施进行补焊、加固,但效果不理想,为安全生产埋下隐患。车间将其列为12月份攻关改造项目,由车间负责人担任组长,攻关小组多次进入狭小地沟内实地进行跟踪。通过观察发现,乳液回油管道总体分布为两端高中间底,管道内长期存有大量乳液无法排出,并且从气动阀至净油箱共有11个弯头,阀门开启或关闭的瞬间乳液冲击力较大形成震动。车间根据实际情况定制改造方案:一是在管路从主地沟刚进入净油室处管道上方割开一个φ200mm圆孔;二是在圆孔往净油箱去的一侧倾斜加装一块挡流板,来限制此方向乳液的流量;三是利用一段废弃的长约4米φ200mm管道,一端焊接在圆孔上,另一端引入净油箱,做为分流支管,以减小乳液的冲击力。改造后,净油室内管道震动明显减少,达到了改造预期的效果。

2400轧机乳液系统管路震动的有效解决,不仅消除了设备长期存在的安全隐患,也为热轧机高效连续运行提供了可靠保障。

 

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