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精整车间退火炉瓶颈问题得到进一步改善-ag捕鱼平台

2019-10-18 17:29 洛阳铝加工

从公司上量开始,退火炉工序一直是规模提升的“拦路虎”,成为生产组织的“瓶颈”问题。物料长时间积压退火工序,装出炉时间长、工艺运行时间长、物料冷却慢、周转慢;造成装不进炉、出不了炉、转不出去,每到月度冲量阶段退火工序就成为“焦点”。近期精整车间对退火炉生产组织进一步优化,退火炉瓶颈问题得到进一步改善。

精整车间围绕退火工序“瓶颈”问题,理顺思路,自我加压,整个工序流程以“快进快出”为中心,在未增加大额投资的情况下,不断取得突破。一是从生产组织方式上进行改变,在前期打通1#炉至14#炉东西通道增加储料台修复料车的基础上又对料架进行改制,重新规划退火炉待料区,为提前备料扫除一切障碍,在物料充足的条件,使装出炉最短时间可以控制在20分钟之内,使炉子不停,做到快进快出二是密切配合技术进行工艺优化,推广差温工艺,先后对5系中退工艺、1系中退工艺进行优化,都收到预期效果,压缩工艺运行时间10小时左右;另外又配合技术部门对5系成品工艺进行实验差温优化,对同炉次单卷重进行整理,探索最佳配炉卷重区间进一步缩短工艺运行时间,增加平均装炉量,大幅提高退火炉利用效率,做到快出。三是对冷却区料架进行调整,增加风机,并定置定位,强制冷却,压缩冷却时间,做好退火工序最后一环,保证下工序连续生产。另外由于技术对料温的控制要求,正在与下工序协调沟通物料周转流程,使整个生产流程更加顺畅,更加有效。

经过以上措施的实施,使退火工序生产瓶颈得以进一步改善,保证了月产7500吨生产任务顺利完成,为公司年度目标的完成奠定了坚实基础。

 

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