近日，公司技术质量部完成1系中退工艺优化工作，最终退火时间由22小时缩短为14小时，平均能耗降低20%，且产品性能稳定，达到了降本提效的预期目标。
退火工序是铝合金板带材产品生产的必要工序，为进一步降低生产成本和提高生产效率，公司技术质量部组织对现有工艺进行跟踪优化。公司探索采用差温式退火工艺，升温段提高炉气温度，加快金属温度升温速度，在达到金属温度后，调整炉气温度保温以确保组织均匀，这对工艺时间把控和退火炉的均匀性要求较高。技术质量部联合精整车间退火炉进行试验，对料卷打热电偶测温控制金属温度，反复摸索时间控制要求，同时对出炉料卷的产品性能及客户反馈情况进行跟踪，确保产品性能稳定。
1系中退工艺优化自2018年10月份开始，经过半年多的反复试验跟踪，最终实现了降本增效的预期目标，为公司探索优化生产工艺和降本增效提供了良好的借鉴。