近日，技术质量部对5系中退工艺进行优化，优化后性能稳定、满足客户使用要求，标志着5系中退工艺优化取得了阶段性的进展。
技术质量部从三个角度进行了工艺优化：差温退火、低温出炉、加快运转。优化后的中退工艺采用高温退火，缩短了退火时间，主要有以下几个方面的改善：一、新工艺退火较前期平均每炉节约3小时；二、出炉后料卷金属温度低，减少因料卷出炉高造成氧化的风险；三、退火时间减少，加快退火炉金属流动，提高了退火炉的使用效率；四、出炉金属温度低，减少料卷退火后冷轧上机时间，加快金属在车间的流动。
截止目前，退火炉已装炉35次，通过量1364.44吨，下一步技术质量部将总结经验，对5系中退优化工艺进行固化，为公司完成生产经营目标提供坚实的技术保障。