精整车间立足降本，通过技术攻关和自力更生，完成了2050横剪机列的精度改造工作，取得显著成效。
横剪机列经过十几年的运行，关键部件飞剪状况越来越差，剪切后的产品存在翻边、毛刺、短尺、卡顿等质量问题,极大影响公司产品质量精度。公司外委大修,经联系相关单位投标比价，几家投标人报价都在3.5万左右，需要三天时间，并且不承诺保证维修后剪切的产品精度。针对此现状，精整车间技术人员决定自力更生，利用自己力量，进行维修。通过仔细分析图纸，反复研究方案，在无外援的情况下，于8月1日开始顶着现场42℃的湿热天气，开始了飞剪大修。车间原设备主管亲自坚守现场指导，技术员和钳工认真标记零件配合位置，仔细修刮、研磨各滑块接触面，反复调整配合间隙，测量修正各个参数。历经39个小时奋斗，保质保量提前完成了飞剪大修。
精整车间检修人员这次对飞剪的成功检修，不仅为公司节约了外委费用3.5万元，同时还提高了设备系统对高精设备检修的自信心，检验了实力，提高了技能，降低了成本。